Из чего делают фольгу

Из чего делают фольгу

Горячая прокатка алюминиевой ленты из слябов Традиционная технология производства плоских алюминиевых изделий - листов, полос и фольги - начинается с разливки расплавленного алюминия в большие трапециевидные прямоугольные слитки - алюминиевые слябы - весом от 10 до 25 тонн и длиной до 10 м.

При этом используется специальная полунепрерывная вертикальная разливочная машина.

Это происходит в специальных полунепрерывных вертикальных литейных машинах. Рисунок 1 - Схема технологии производства слябовой алюминиевой полосы Непрерывное литье и прокатка алюминиевой полосы Более энергоэффективным процессом является прямое непрерывное литье расплавленного алюминия в слябы толщиной от 12 до 20 мм и непрерывная горячая прокатка на тандемном стане. < Однако применение этого процесса ограничено небольшим количеством алюминиевых сплавов, которые не подвержены сегрегации легирующих элементов при быстром охлаждении, происходящем во время непрерывной разливки. К таким сплавам относятся в основном все нелегированные марки алюминия. Третьим и наиболее экономичным процессом является литье полос с толщиной выходной полосы от 6 до 3 мм непосредственно из расплава алюминия между двумя валками двухвалковой МНЛЗ - рисунок 2.

Недостатком этого метода является его довольно низкая производительность. Рисунок 2 - Двухвалковая разливочная установка для производства алюминиевой полосы. Этот метод литья также хорош только для чистого алюминия или алюминиевых сплавов с низким содержанием легирующих элементов. Все три способа производства горячекатаной алюминиевой полосы имеют свои преимущества и недостатки в отношении качества материала полосы, производительности, энергопотребления и трудозатрат.

Поэтому инвестиционные и эксплуатационные расходы на оборудование являются ключевыми факторами при определении наилучшего решения для каждого конкретного производителя. Холодная прокатка алюминиевой полосы После стадии горячей прокатки начинается стадия холодной прокатки полосы.

Процесс холодной прокатки алюминиевых полос может осуществляться на различных типах прокатных станов. Для небольших рулонов весом до 5 тонн часто используются одноклетевые реверсивные станы Рисунок 3. Рисунок 3 - Реверсивный стан для прокатки алюминиевой полосы Для рулонов весом от 10 до 15 тонн обычно используются нереверсивные одноклетевые станы Рисунок 4. Рисунок 4 - Нереверсивный стан для прокатки алюминиевой полосы Для больших рулонов - свыше 25 тонн - и при больших объемах производства используются многоклетевые станы тандемной прокатки Рисунок 5.

Процесс холодной прокатки может осуществляться различными способами.

Поэтому для поддержания теплового равновесия в процессе к валкам необходимо добавлять большое количество охлаждающей водомасляной эмульсии. Валки охлаждаются до комнатной температуры в течение нескольких часов после каждых трех или четырех проходов.

При каждом проходе через прокатный стан материал алюминиевой полосы подвергается значительной пластической деформации, поэтому его подвергают деформационному упрочнению - прихватке, называемой также растяжением. Процесс холодной прокатки включает один или два отжига для рекристаллизации зернистой структуры материала полосы.

Степень влияния холодной прокатки на зернистую структуру материала зависит от химического состава используемого алюминия или алюминиевого сплава. Прокатка тонкой алюминиевой полосы Заключительной операцией прокатки почти всех типов плоских алюминиевых изделий является обработка на нереверсивных одноклетевых станах.

На этом этапе производится тонкая полоса, которая используется не только для дальнейшего производства фольги, но и, в частности, для производства алюминиевых банок для напитков, в том числе алюминиевых банок для пива. Эта тонкая фольга требует жестких допусков по толщине и плоскостности. Помимо пивных банок, тонкая алюминиевая лента также используется для изготовления литографических пластин, которые, требуют более высокого качества поверхности.

Прокатка алюминиевой фольги Технология прокатки алюминиевой фольги требует особой точности в установке зазора между валками и параметров натяжения фольги. Все фольгопрокатные станы оснащены специальными устройствами для того, чтобы соответствовать строгим требованиям качества. <На последнем проходе фольга прокатывается в два слоя. Для этого в предпоследнем проходе ее складывают вдвое, а после последнего прохода снова разделяют и сматывают в два отдельных рулона. Поэтому готовая фольга имеет одну сторону, внешнюю во время прокатки, блестящую, а другую, внутреннюю, матовую. Резка и перемотка алюминиевой фольги Последним этапом производства фольги является резка широких и больших рулонов фольги и перемотка их в рулоны различных размеров и количества - такие, которые нужны промышленным переработчикам или конечным потребителям.

Я не старался скручивать фольгу особенно туго - я просто делал это как можно быстрее. Готовый шар был чуть больше баскетбольного мяча. Затем я начал сжимать шар руками и весом своего тела, насколько это было возможно, делая его более компактным.

Классификация фольги Это универсальный материал, который используется в различных отраслях промышленности. Их виды различаются по характеристикам и примесям, которые определяют сферу использования.

Типы фольги

Этот вид упаковки предписывается для пищевых продуктов, шоколада, конфет, используется в кулинарии и в производстве изоляционных материалов для накопления тепла. Этот вид фольги называется мозаичной фольгой. Она производится для придания привлекательности. Используется в письменности, в качестве пищевого красителя и для декоративного оформления фасадов зданий. Широко применяется в медицине и косметологии. Также подходит для пластиковых окон и полиграфии. Медь, платина или свинец.

Только для технических целей. Используется в производстве зеркальных поверхностей. Используется в строительстве и пищевой промышленности. При выборе материала обязательно изучите его состав и проверьте маркировку на этикетке. Поверхность шара стала зеркальной, но при внимательном осмотре можно заметить, что она покрыта множеством трещин и складок, которые очень интересно изучать.

Приблизительно за 4 часа работы и полировки я превратил рулон алюминиевой фольги за рубли в ровный, идеальный шар и рассказал вам, как сделать шар из фольги. По-моему, получилось довольно круто, очень похоже на железный.


Навигация

thoughts on “Из чего делают фольгу ”

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *